一般防腐涂料的防腐原理在于化學、物理和電化學方向，以下是詳細解釋：
　　一、防腐的化學原理：
　　防腐的化學原理就是將有害的酸堿物質中和為中性的無害物質，來保護防腐涂層內的材料不受腐蝕性物質的侵害。防銹涂料中經常添加一些兩性化合物，例如氫氧化鋁、氫氧化鋇和氧化鋅等，這些物質很容易和酸堿有害物發生化學作用，而實現防腐效果。
　　二、防腐的物理原理：
　　防腐的物理原理就是以防腐涂層將被保護材料與外界的腐蝕性物質隔離開。防銹涂料的物理原理就是使用成膜劑來獲得致密的防腐涂層，來隔離防腐作用對被保護材料的傷害，例如含鉛的涂料和油料反應后就能形成鉛皂，來保證防腐涂層的致密性。
　　三、防腐的電化學作用：
　　防腐的電化學作用是指在防銹涂料中添加一些特殊的物質，這樣在水分和氧氣通過防銹涂料時會發生反應而形成防腐離子，使鋼鐵等金屬的表面鈍化，從而阻止金屬離子的溶出，到達防腐的目的，這種特殊物質中很常見的就是鉻酸鹽。
　　表面處理
　　1.在涂刷防腐涂料之前，應清去被涂物表面的焊渣、氧化皮、鐵銹、水跡、油污、塵土等疏松附著物，除銹標準為sa2.5級。
　　2.當被涂物表面處理好，確認干燥無污、光滑平整符合涂刷要求時，應及時涂刷防腐防銹底漆，以免二次返銹。
　　施工環境條件
　　1.溫度：一般控制在0~35℃；
　　2.濕度：一般控制在不大于80（大氣濕度）；
　　3. 在有雨、霧、空氣濕度較大和風沙條件下，禁止戶外施工；
　　4. 野外作業和露天施工時，遇到雨、霧天應在下班前用雨布蓋好已涂裝的鋼構物件。
　　涂料的調配
　　1.底漆按甲：乙=6：1比例調配；
　　2.底漆充分攪拌均勻后，23±2℃經熟化20~30分鐘方可施工，調配熟化好的涂料一般控制在3~4小時內用完，未及時用完并已發厚的余料不得稀釋后在用；
　　3.涂刷再一道底漆時，涂裝間隔短6小時，長2周；
　　4.底漆實干情況下（12~24小時）方可涂刷配套施工面漆；
　　5.面漆按甲：乙=5：1比例調配，調配均勻后略靜止一會即可施工；
　　6.不論是底漆還是面漆在調配涂料時，配比和計量一定要準確；
　　7.面漆道數增多時，涂裝間隔為短2小時，長48小時；
　　8.施工全部完畢后，須待48小時后，方可投入使用。
　　涂料方式及道數
　　刷涂、滾涂或噴涂，如施工過程中涂料太稠，可適當添加專用稀釋劑，不宜過量，一般分一底二面或二底二面涂裝。
　　1、涂料的涂裝嚴格按照產品說明的重量比例配制、涂裝施工及保養。
　　2、涂料應存放在干燥、通風、陰涼處，嚴禁雨淋暴曬、和接近火源；運輸應遵守易燃運輸的規定。
　　3、為確保涂層質量，施工時，如遇風沙、雨、雪、霧天氣時應停止防腐層的露天施工。
　　4、當環境溫度低于-10℃高于40℃或相對濕度高于80％時，不宜施工。
　　5、涂裝時下一道涂層應在上一道涂層實干后涂裝，如果漆膜完全固化，應打毛后再涂裝下一道。
　　6、涂裝后的設備應在防腐層完全固化（一般夏季5~7天，冬季7~10天，無溶劑涂裝體系時間為10~15天）后交付使用，未固化的涂層應防止雨水浸淋。
　　7、冬季施工每道涂層需干燥，層間重涂時間比夏季施工要求長。
　　8、冬季施工應盡量避免傍晚或晚上進行，低溫施工會引起粉化、開裂、起翹、剝落等弊病。